羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理(下)

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羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理(下)

5、漏油或油泄漏到機(jī)殼中故障原因：

①油箱位大高，由排油口漏出；

②密封磨損，造成軸端漏油；

③壓力高于規(guī)定值；

④墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機(jī)殼中。

解決方法：

①降低油位；

②更換密封；

③疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；

6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車故障原因：

①滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

②齒輪側(cè)隙過大，不對(duì)中，固定不緊；

③由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼撞擊；

④由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

⑤由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；

⑥由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

⑦地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

解決方法：

①更換軸承或軸承座；

②重裝齒輪并確保側(cè)隙；

③清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞；

④檢查背壓，檢查葉輪是否對(duì)中，并調(diào)整好間隙；

⑤檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙；

⑥清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙；

⑦擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

7、電機(jī)超載故障原因：

①與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；

②與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因而壓力增大；

③進(jìn)口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

④轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦（卡?。?/span>

⑤油位太高；

⑥窄V型皮帶過熱，振動(dòng)過大，皮帶輪過小。

解決方法：

①降低壓力到規(guī)定值；

②將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；

③清除障礙物；

④立即停機(jī)，檢查原因；

⑤將油位調(diào)到正確位置；

⑥檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

8、壓力不足

①由于風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，可能是皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速降低；

②可能是設(shè)備出廠前對(duì)壓力的校準(zhǔn)；

③可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯(cuò)誤；

④管道有泄漏；

⑤放風(fēng)閥設(shè)置的過大；

⑥安全閥的安全壓力設(shè)置的過低；